Döküm Kalıp İmalatı

Enjeksiyon kalıplama, sıvı metallerin belirli şekillerde parçalara dönüştürülmesinde döküm kalıpları büyük önem taşır. Prototip tasarımında kalıpların üretim süreci, enjeksiyon makinelerinde kalıplama, endüstriyel ihtiyaçları karşılayan güçlü bir araçtır. Döküm kalıpları çeşitli endüstriler için önemli bir rol oynamakta ve metal parçaların hassas ve kaliteli bir şekilde oluşturulmasına olanak sağlamaktadır. Bu kalıplar tasarım ve üretim olarak, küresel ekonomiye yön veren sayısız bileşene form ve işlev kazandırma açısından büyük önem taşıyor.

Döküm Kalıpları Nelerdir?

Bu işlemde, erimiş malzemeyi muhafaza etmek ve şekillendirmek için kalıpların kullanılmasını içerir. Tarih boyunca her biri farklı malzemelere, tekniklere ve nihai hedeflere uyarlanan çeşitli kalıp türleri geliştirilmiştir. Döküm işleminde kalıplar, içine uygun sıcaklıkta sıvı metalin döküldüğü ve soğuyup katılaştığında elde edilen bir kaptır ve belirli şekillere sahip metal parçalar oluşturmak için gereklidir.

• Oluşturma ve Tasarım: Dökümden önce üretilecek parçanın şekline uygun bir kalıp tasarlanıp üretilir. Bu kap, bükülmeden veya erimeden yüksek sıcaklıklarda kullanılan kalıplardır.
• Kalıp Türleri: Çeşitli işlemlere uyarlanmış farklı tipte döküm kapları vardır ve en yaygın olanlardan bazıları arasında kum kalıpları, basınçlı döküm ve yerçekimi döküm kalıpları bulunur. Kalıp tipinin seçimi, dökülecek metale, gereken hassasiyete ve üretilecek parça sayısına bağlıdır.
• Döküm İşlemi: Kalıp hazır hale getirildikten sonra metal eriyip sıvı hale gelinceye kadar ısıtılır, daha sonra kalıba dökülür ya da enjekte edilir ve kısa sürede metal soğuyup katılaşarak istenilen parçanın şeklini alır.
• Kalıptan Çıkarma ve Bitirme: Metal tamamen katılaştıktan sonra kalıptan çıkarılır ve kullanılan kap tipine bağlı olarak seri üretim yapılabilir.

Dökümhane; model, kalıp tasarımı, metal parçalarını hassas ve verimli bir şekilde ortaya koyan aletleri mühendisler tasalar.  Malzeme bilimi ve yaratıcılığı birleştiren bir disiplindir. Bu süreç, otomotiv parçalarından ağır makine bileşenlerine kadar çok çeşitli uygulamalarda kullanılan metal bileşenlerin üretiminde esastır.

Plastik Enjeksiyon Kalıplama

Büyük ölçekli plastik nesneler oluşturmak için kullanılan bir üretim tekniğidir. Plastik enjeksiyon, yüksek hacimlerde, yüksek kalitede, hassas parça üretiminde kullanılır. İşlem, erimiş plastik matrisin belirli bir kalıba enjekte edilmesiyle başlar. Plastik soğuyup katılaştığında, parçayı serbest bırakmak için enjeksiyon kalıbı açılır. Tasarlanmış olan plastik parça üretimine başlanır. 

Metal Enjeksiyon Kalıplama

Metal enjeksiyon işleminde ince toz haline getirilmiş metal, bir hammadde karışımı oluşturmak üzere balmumu, polipropilen bağlayıcılar veya diğer polimerlerle birleştirilir. Kalıba enjekte edilerek ve soğumaya bırakılır. Metal parça üretimi istenilen ebatlara uygun olarak üretime devam edilir.

Endüstride Döküm Kalıplarının En Yaygın Kullanım Nelerdir?

Metalürji sektöründe önemli bir yere sahiptir. Kalıp üretimi sanayi sektörünün ihtiyacına göre parça elde etmek amacıyla kullanılmaktadır. Dökümhane kalıplarının endüstrideki en yaygın uygulamaları şunlardır.

• Otomotiv: Araçlar için motor bileşenleri, şasi, tekerlekler, gövde parçaları ve diğer temel metal bileşenlerin üretiminde kullanılırlar.
• Havacılık: Türbinler, kasalar ve diğer yapısal bileşenler gibi uçaklar, roketler ve uydular için parçaların ve bileşenlerin imalatında uygulanırlar.
• İnşaat: Alet, ağır makine ve kiriş, kolon gibi yapısal bileşenlerin imalatında kullanılırlar.
• Endüstriyel Makineler: Takım tezgâhları, pompalar, kompresörler ve diğer endüstriyel ekipmanlara yönelik bileşenlerin üretiminde uygulanır.
• Denizcilik: Gemiler, denizaltılar ve diğer deniz yapılarının bileşenlerinin üretiminde kullanılır.
• Enerji: Rüzgâr türbinleri, enerji santralleri ve diğer ilgili altyapı bileşenlerinin üretiminde kullanılır.

Bunlar, çeşitli endüstrilerin ihtiyaçlarına uyum sağlayan, karmaşık şekillere ve belirli özelliklere sahip parçaların seri üretimine olanak tanıyan en yaygın uygulamalarından sadece birkaçıdır.

Basınçlı Döküm Kalıplarının Avantajları

Basınçlı döküm kalıbının tasarımında belli bir tecrübe gerektirmesine rağmen birçok faydası vardır. Bu avantajlar;

• Verimli parça konfigürasyonu.
• Tek bir kalıptan yüzlerce hatta binlerce parça üretimi yapılabilmesi,
• Yüksek boyutsal doğruluk.
• Yüksek sıcaklık ve basınca dayanabilir.
• Hızlı ve düzgün katılaşma ve soğutma.
• Büyük ölçekli üretim için daha düşük üretim maliyeti.
• Yüksek basınç nedeniyle yeterli sıvı dolumu.
• Üretilen parçalar yüksek toleransa sahiptir.
• Üretilen bileşenin ürün kalitesi.

Döküm Kalıbı Yapmanın Maliyeti Ne Kadardır?

Malzeme ve tasarım açısından farklılık gösteren kalıpların, hammadde ve dayanıklılıklarını yansıtan maliyetleri vardır. Bir kalıbın maliyeti genellikle boyutuna, karmaşıklığına ve yapımında kullanılan malzemenin türüne bağlıdır. Paslanmaz çelik gibi sert metallerden yapılan kalıplar, alüminyum gibi yumuşak malzemelerden yapılan kalıplara göre daha pahalıdır. Sert kalıplar daha uzun süre dayanır ve aşınmadan daha fazla parça yapmanıza olanak tanır. Maliyet aynı zamanda büyük ölçüde kalıpların nerede yapıldığına da bağlıdır. Plastik kalıpları tasarlarken, kalıpların üretim sırasında dayanması gereken yüksek basınç nedeniyle enjeksiyon kalıplama en pahalı olanıdır.

Her projenin başında sizinle maksimum kalıp bütçesini görüşüp en uygun üretim yöntemini seçip tüm parçaları buna göre tasarlayabiliriz. Üretim sürecinizi nasıl kolaylaştırabileceğimizi ve işinizi nasıl büyütebileceğimizi öğrenmek için www.berkzamakdokum.com ile iletişime geçebilirsiniz. Çeşitli döküm süreçleri hakkındaki bilgimiz ve kaliteye olan bağlılığımızla, size rehberlik ederek vizyonunuzu gerçeğe dönüştüreceğiz.